每一台软起动装置交付前，李新(xīn)洲都要反复检查多(duō)次。(孝感日报记者李琦摄)

　　(孝感日报记者 李琦 通讯员 彭久安报道)他(tā)有(yǒu)着多(duō)重身份：孝感工匠、技术能(néng)手，湖(hú)北首席技师、荆楚工匠;他(tā)曾获多(duō)项荣誉：省科(kē)技进步奖、省职工技术创新(xīn)成果奖，最新(xīn)一项是2019年湖(hú)北省"五一劳动奖章"。

　　黝黑皮肤、干练寸头，初见大禹電(diàn)气科(kē)技股份有(yǒu)限公司工程师李新(xīn)洲，一身深蓝色工装，尽显工人本色。

　　36年来，他(tā)深耕電(diàn)气控制行业，先后研发高压固态软起动器、電(diàn)磁调压软起动装置等系列产品，打破高压大功率電(diàn)机软起动领域"洋垄断"局面，是名副其实的"软起动"技术大拿(ná)。

　　在一次次“闯关”中丰满自我

　　1983年，毕业于孝感市工业學(xué)校的李新(xīn)洲，进入市通用(yòng)机械厂工作。第二年，厂里准备研发一款汽車(chē)電(diàn)机测试台，精通机械制造的李新(xīn)洲，成為(wèi)研发小(xiǎo)组的一员。

　　连续的技术攻关，让李新(xīn)洲对電(diàn)气控制产生了浓厚的兴趣。但他(tā)深知，要想干出点名堂，光凭热情不够，得下一番苦工。

　　1985年，李新(xīn)洲的机会来了。市总工会与省電(diàn)大合办了一个電(diàn)气控制自动化辅导班，他(tā)顺利通过入门考试，拿(ná)到“准入证”。

　　辅导班实行半脱产，集中晚上1个小(xiǎo)时进行视频學(xué)习。白天，厂里干活，李新(xīn)洲边看边琢磨，边琢磨边操作;晚上上完课，回到宿舍挑灯“夜战”，温习当天课程，琢磨白天遇到的技术难题。

　　2年，700多(duō)堂课，李新(xīn)洲一节不落跟了下来。当初40人的辅导班，最终只有(yǒu)7个人拿(ná)到電(diàn)气控制自动化大专文(wén)凭，他(tā)是其中一个。

　　1994年，崭露头角的李新(xīn)洲，被一家衡器厂“相中”，邀请他(tā)开发一款電(diàn)子衡器，并提出“苛刻”要求——一年时间将产品推向市场。

　　接到任務(wù)的李新(xīn)洲既兴奋又(yòu)忐忑，因為(wèi)自己从未接触衡器领域。他(tā)搜集了有(yǒu)关衡器技术、電(diàn)子器械方面的书籍，找来了市场上最先进的電(diàn)子衡器“备战”。

　　“一台样机拆了装、装了拆不下数十遍，闭上眼睛都能(néng)数清楚每个零部件。书也翻来覆去看了好几遍，早就烂熟于心。”一年后，李新(xīn)洲带头研发的最新(xīn)型产品打入市场。

　　他(tā)坦言，接触電(diàn)气控制36年来，一直都在重复走技术攻关、研发、生产的路。“只有(yǒu)不断充实自我，才能(néng)在一次次‘闯关’中寻求突破。”

　　打破大功率软起动技术“洋垄断”

　　2004年，李新(xīn)洲入职大禹電(diàn)气，负责研发800千瓦大功率電(diàn)机高压固态软起动器。

　　李新(xīn)洲介绍，所谓“软起动”，是相较于“硬起动”而言，变不可(kě)控的过载冲击電(diàn)流為(wèi)可(kě)控、可(kě)调节的起动電(diàn)流，避免对供電(diàn)電(diàn)网、電(diàn)机及拖动设备的损害。

　　“那时國(guó)内软起动才刚起步，最大只能(néng)做到500千瓦。大功率電(diàn)机软起动技术一直被國(guó)外掌握，设备价格高昂。”李新(xīn)洲决心走独立研发之路。

　　没有(yǒu)资料可(kě)供参考，就在工艺和实验上不断模拟和测试。没有(yǒu)思路，就找高校教授和行业专家，甚至深入車(chē)间找操作工人，从不同角度寻找突破口。

　　摸索着做出首台样机，设备的晶闸管却接二连三烧毁。遭遇“卡脖子”，李新(xīn)洲急得嘴上起了水泡。

　　饿了吃泡面，累了趴工案上眯会，他(tā)在工房待了整整三天，结合故障原因，设计出了高频取能(néng)的触发模式，取代传统的低压取能(néng)，大大提高了产品的稳定性，彻底攻克了“炸管子”难题。公司领导赞扬他(tā)：技能(néng)高、信得过、靠得住。

　　随后，李新(xīn)洲一路“过关斩将”，成功研发5000千瓦、8000千瓦、1.5万千瓦、2万千瓦的系列高压大功率電(diàn)机软起动装置，“领跑”國(guó)内市场，使用(yòng)性能(néng)和起动效果超过國(guó)外同类产品，累计销售额超过2亿元。

　　2015年，李新(xīn)洲牵头组建了创新(xīn)工作室，将自己多(duō)年的经验积淀和技术绝活，毫无保留地传授给青年职工，先后带出了26名“徒弟(dì)”。

　　李新(xīn)洲执着于電(diàn)机软起动产品的换代升级。从最初的1.4米宽柜體(tǐ)，到1米宽，如今从他(tā)手中“走出”的固态软起动设备，历经4次升级，體(tǐ)积、重量逐步减小(xiǎo)，技术“含金量”却越来越高。

　　“目前正尝试将宽度缩小(xiǎo)至0.8米。”2018年，李新(xīn)洲的创新(xīn)工作室获批“湖(hú)北省工匠创新(xīn)工作室”，当年申报发明专利4项、实用(yòng)新(xīn)型专利2项。

　　不做纸上谈兵的“将军”

　　“市场才是检验产品实力的‘战场’。”李新(xīn)洲介绍，市场不同于实验室，充斥着各种不可(kě)控环境因素，都会影响产品的正常使用(yòng)，从而出现各种“疑难杂症”。

　　在大禹電(diàn)气，李新(xīn)洲就是那个专治“疑难杂症”的人。

　　2014年，河北某大型钢铁厂在使用(yòng)大禹電(diàn)气软起动设备时，出现了“烧管子”现象，鼓风机送不了风，高炉只得停炉。李新(xīn)洲第一时间赶赴现场“把脉问诊”。

　　工厂偏遠(yuǎn)，道路不通，无法行車(chē)，所有(yǒu)检测设备和器件需要人背肩扛。

　　“一个单程3公里，每天至少两个来回，最重扛过20多(duō)公斤重的器械。”李新(xīn)洲内心只有(yǒu)一个信念，那就是尽快把问题解决。更换零件，再当着客户面一项项检测、一个个排除，李新(xīn)洲“熬红了眼”，总算验证产品自身没有(yǒu)问题。

　　问题肯定出在外部环境上。连接高炉的匝線(xiàn)千丝万缕，足有(yǒu)一人粗，配電(diàn)室的柜子也有(yǒu)几十台……这些“拦路虎”没能(néng)吓到李新(xīn)洲。他(tā)不服气，决心弄个明白。

　　李新(xīn)洲告诉自己，一定要静下心来仔细排查。在检查高压变電(diàn)站时，技术人员突然说起，专门调了一台变压器给起动装置供電(diàn)。

　　李新(xīn)洲猛地一拍大腿：“可(kě)不就是这个问题嘛!专变供電(diàn)时，晶闸管在起动过程中产生的谐波无释放通道，简单说就是起动装置消化不良，不就‘烧管子’了吗?”

　　他(tā)随即给出解决方案——将变压器负载提升30%。找对症结后，電(diàn)机顺利起动，客户竖起大拇指：“不愧是专业人做专业事!”

　　到大禹15年，李新(xīn)洲每年至少外出3次解决用(yòng)户现场问题，每到必除。无论是寒冷的北方工地，还是闷热的黄埔船厂地下船坞，都曾出现过他(tā)的身影。